烟气脱硫技术存在的问题:

        我国从20世纪70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置，2010年烟气脱硫设备已达5.6亿，但部分电厂存在烟气脱硫设备投运率偏低的现象。究其原因，主要有脱硫成本问题，产物出路问题以及引进技术国产化的问题。

     （1）脱硫成本和产物出路问题 由国外引进的烟气脱硫装置，设备投资和运行费用高。另一方面，国内外目前应用的主要烟气脱硫技术，无论是从国外引进的石灰石一体化技术，都存在因产物无出路，不得不作为固体废物抛弃的问题。

     （2）国外烟气脱硫技术的国产化问题 近年来，我国在发展烟气脱硫技术方面有了较快的进展。提倡以湿式石灰石－石灰膏为主引进国外烟气脱硫技术并通过国产化制造烟气脱硫装置，降低烟气脱硫装置建设投资、减少脱硫成本的呼声甚高。通过国外先进烟气脱硫技术的国产化来加速我国烟气脱硫的进程是很必要的，但不是唯一的选择。在烟气脱硫的发展道路上有以下两个误区。

       一个误区就是所谓的“引进，引进，再引进”。国内外技术发展的经验告诉我们，发展中国家由于技术落后于发达国家，往往采取从国外发达国家购买产品，从国外购买引进生产设备，将引进生产设备进行国产化的道路。但这种一度被认为是提高发展中国家技术水平正确的道路，有一显著的负效应，就是它导致发展中国家的技术陷入引进、引进、再引进的困境，技术水平永远落后于发达国家。

       另一个误区就是盲目照搬。国外发达国家成功应用烟气脱硫技术解决了SO₂污染问题。但他们实行的解决SO₂污染的模式投入较大，烟气脱硫装置投资达150～280美元／kW，脱硫成本为每吨SO₂ 需要350～600美元。我国的经济状况决定了我国不能照搬国外发达国家高投入、高消耗的烟气脱硫模式。而我国人均土地资源有限，又是一个硫磺等资源缺乏，但天然石膏资源丰富的国家，因而美、日、德等发达国家脱硫副产物出路的解决方式难以在我国应用。