循环流化床锅炉的脱氮措施:

       循环流化床锅炉的氮氧化物排放最主要的特征是其对燃料性质、床温和空气量的敏感性。在实际燃烧过程中，还会受到设计和操作因素的影响。此外，由于燃烧装置结构，容量的不同，即使燃烧同一煤种，氢氮化物的排放量也不会完全相同。循环流化床锅炉燃烧脱氮的方法主要有以下几种。

     （1）降低燃烧温度 。低温燃烧抑制了热力型和快速型NOx的生成反应，故在800～950℃间，热力型NOx可不计。由燃料氮形成的NOx也随炉温的降低而降低。所以，再循环流化床锅炉运行的温度范围内，床温的变化对NO_X的生成量影响不大。

     （2）分段燃烧 循环流化床锅炉最简单最有效地减少NO_X生成量的方法是分段燃烧。这种方法对挥发分含量中等的煤尤为有效。其原因在于挥发分中包含了大量的氮，在燃烧室内很快析出，此时由于欠氧会大大降低NO_X的生成量。若煤中碳含量多，有机硫少，则氮析出慢，大量的氮在二次风口上部析出，这对降低NO_X的生成量不利。一般情况下，二次风从床面上一定距离给入较好。一次风与理论燃烧空气量的比率对NO_X生成量影响很大，以二次风口为界，上部是富氧区，下部是富燃料区。NO_X在富氧区析出与C、CO反应，还原为氮。当一次风与理论燃烧的空气量的比率为0.4～0.6时，NOX的排放量低于100mg／m³，若不采用分段燃烧，一次风全部由炉膛底步供入，则NO_X的排放量可达400mg／m³.

     （3）延长气体在密相区停留时间 。气体在富燃料区（密相区）的停留时间越长，NO_X被还原为氮的程度越高。N₂停留时间为1s，NO_X的排放量为100mg／m³，停留时间为1.5s，则排放量为50mg/m³.

     （4）采用细小多孔的高活性脱硫剂。 加石灰石等脱硫剂的目的就是降低SO₂的排放，然而它却对氢氮化物排放有显著的影响，会造成NO上升，但N₂O保持不变。究其原因，可归结于未反应石灰石对NO_X生成的催化作用，富余CaO是燃料氮转化为NO和N₂的强催化剂，也是CO、H还原NO的强催化剂。但细小多孔的高活性石灰石对NO的刺激增长作用比低活性石灰石小，因而宜采用细小多孔的高活性石灰石粉。

    （5）使用飞灰再循环可以降低NO_X的排放量 在高负荷高床料含碳量下，由于NO＋C→1/2 N₂+CO   ， 2NO＋C→N₂+CO_{2   ，} 则NO的排放量大大降低。循环流化床锅炉采用飞灰再循环燃烧，使床内含碳量很高，所以能达到很低的NO_X排放量。